一、CEMS烟气在线监测设备选型关键要点
监测参数需求
根据实际需求确定监测参数，通常包括二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)、氧气(O₂)、温度、压力、流速、颗粒物等。
不同行业对监测参数的要求不同，例如焦化行业需重点关注CH化合物成分和浓度。
测量方式选择
完全抽取式：适用于高精度测量，但系统复杂，维护成本较高。
稀释抽取式：适用于高湿度、高粉尘环境，减少预处理难度。
直接测量法：响应速度快，但易受烟气成分干扰，需根据工况选择。
传感器与核心技术
选择高精度、高稳定性和长寿命的传感器，例如红外、紫外、化学发光等类型。
颗粒物监测可采用光散射法或β射线吸收法，根据测量范围和精度要求选择。
数据处理与传输系统
数据采集与处理系统应稳定可靠，易于操作和维护。
支持远程数据传输和实时监控，满足环保部门联网要求。
设备质量与售后服务
选择具有良好口碑和有效运行率的设备，确保长期稳定运行。
厂家应提供完善的售后服务，包括技术支持、维护保养和备件供应。
全生命周期成本
综合考虑购置成本、运行成本、维护成本等，选择性价比高的设备。
避免只追求低价而忽略设备性能和质量。
法规与标准符合性
确保设备符合国家和地方的环保法规和排放标准。
满足HJ/T75-2007、HJ/T76-2007等相关技术规范要求。
二、安装关键要点
监测点选择
监测点应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，上游方向不小于2倍直径处。
对于矩形烟道，按当量直径D=2AB/(A+B)计算，A、B为边长。
优先选择垂直管段和烟道负压区，避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小于1m，位于或接近烟道截面积的矩心区。
安装平台准备
检修平台按400kg/m²等效均布荷载设计，采用机械性能高于A3F的钢材制作。
平台应设置安全防护栏杆，高度不低于1200mm，符合GB 4053.3-83标准。
平台铺板应采用防滑处理的钢板或圆钢制作，平台不得积水。
平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。
监测室准备
监测室尺寸不低于3000mm×3000mm×3000mm，门尺寸不低于1000mm×2200mm。
配置配电箱，配220V/8KW交流电源，空开必须有独立接地。
室内配备照明系统、冷暖空调，保证温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下。
配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8MPa。
地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接地电阻小于4Ω。
监测孔开孔
监测孔共四个：采样孔、温压流监测孔、粉尘浓度监测孔、手工比对监测孔。
各孔尺寸均为Ф75mm，采样孔和温压流监测孔位于气流上游，粉尘浓度监测孔和比对监测孔位于下游。
采样孔开孔后须配备法兰密封端，手工比对时开启，平时密封。
法兰安装
对于钢结构的烟囱(烟道)，法兰可直接焊接到烟囱(烟道)上。
对于砖混或水泥结构的烟囱(烟道)，法兰通过膨胀螺栓安装。
采样探头、皮托管、粉尘仪安装
采样探头、皮托管、粉尘仪均通过螺栓连接到法兰上，紧固螺栓即可。
管路、线缆铺设
选择由监测平台至监测室最短距离铺设，杜绝出现架空线无防护的走线方式。
远离高压、强电、强磁、避雷器等干扰源。
电缆在室外不得裸露，须放置到桥架、金属管或PVC管内，管的最小直径不小于Φ25。
烟气伴热管不得出现死弯、U型弯现象，从机柜上方近方进入机柜，走线过程中须定点紧固，避免出现磨损。
环境与条件要求
安装位置应远离太阳直射、热源、锅炉辐射及强风、震动区域。
避免将设备置于含有腐蚀性气体的环境中。
确保环境温度在-5℃至40℃之间，湿度不超过95%RH。
密切关注机柜入口处的样品气体压力，避免低压力或高粉尘含量导致排液分离器内压力失衡。
信号传输与防护
长距离信号传输时，利用导线传输设备输出信号(电流信号)，但需确保信号线远离各类干扰源。
设备无防爆结构，严禁在易爆环境中使用，必须安装单独的D类型接地。
CEMS烟气在线监测设备在雷电频发地区，应为电源线和信号线安装避雷器。
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