烟气连续监测工况中，采样管路积尘、滤膜堵塞、零点漂移容易造成监测数据失真，出现超标误报或者数据缺失。烟气连续监测设备依托抽取式采样方式，对烟气中SO?、NO?、颗粒物、氧含量等参数连续在线监测，广泛应用于电厂、垃圾焚烧、化工、锅炉固定污染源排放监控。熟悉
烟气连续监测设备定期维护保养方法，能够稳定设备运行，保障监测数据有效上传。
1、采样探头与前置过滤组件养护
定期拆解采样探头，清除探管内部积灰，检查探头滤芯、滤筒堵塞情况，积尘严重及时更换；检查伴热管线保温层有无破损，伴热温度稳定在120℃以上，防止烟气中水蒸汽冷凝造成酸性腐蚀。清理探头安装位置周边杂物，检查探头固定牢固，密封面无漏气，避免环境空气渗入稀释烟气。
2、伴热采样管路点检
检查伴热管线供电、温控模块工作状态，管线无挤压弯折；定期对整条采样管路进行吹扫，清除管内沉积粉尘、冷凝积液。管路接头、卡套位置重点检漏，出现漏气及时紧固或者更换密封件；伴热线缆外皮破损做好绝缘防护，防止短路故障。
3、预处理单元保养
检查制冷器温度，冷凝排水顺畅，排水泵、排水电磁阀动作可靠，避免冷凝水进入分析仪内部；更换精细过滤器滤膜，查看除雾器状态。清理预处理腔体内部沉积物，检查各路限流阀、流量计，稳定样气流量；过滤器出现受潮、发黑、堵塞，优先更换耗材，防止杂质进入光学检测池。
4、气体分析仪本体维护
定期执行零点、量程校准，使用合格标准气体标定；检查分析仪内部光学窗口，窗口积污时按照规范清洁，避免划伤镜片。查看内部传感器、光源工作状态，光源衰减、传感器响应变差及时更换；检查内部气路管路无老化龟裂，阀件切换动作正常。
5、颗粒物监测单元养护(烟尘子系统)
若是β射线法烟尘仪，检查走纸机构、滤膜纸余量，及时更换滤膜带；清理采样光路、采样嘴积尘，检查采样嘴磨损变形情况。若是激光后散射法，清洁发射接收窗口，检查吹扫气路通畅，吹扫风机正常供气，防止烟尘附着光学镜片。定期比对校准烟尘测量值。
6、氧含量传感器与气路吹扫组件保养
检查氧传感器响应性能，按照周期标定，电化学氧传感器达到使用年限及时更换；检查零点空气、吹扫空气气源，空气过滤器活性炭、干燥耗材定期更换，保证吹扫气洁净无油无水。标准气瓶阀门、减压阀定期检漏，气瓶余量不足提前更换。
7、工控、数据采集与通讯单元维护
清理工控机、数采机箱散热风扇灰尘，检查硬盘存储状态，定期备份历史监测数据。核对数据采集仪参数，检查4-20mA、RS485、以太网通讯链路，确认数据稳定上传至环保平台。检查报警功能，超限、故障、断电告警信号正常触发；工控系统做好防病毒维护。
8、辅助系统、安全防护与台账管理
检查机柜内部温控、除湿装置，避免机柜内部凝露；检查所有伴热、采样管线接地，做好防雷防静电。定期检查反吹系统，反吹压力正常，反吹时序符合设置要求，防止探头被烟尘堵死。保养完成后做好零点漂移复测，记录耗材更换、校准、故障信息，建立完整运维台账。
关注微信