脱硝氨逃逸在线监测系统的常见故障应对方法分享

更新时间：2025-09-28 点击次数：59

　　脱硝氨逃逸在线监测系统实时监测烟气中未参与反应的氨气浓度（通常控制在2-3ppm以下），防止氨逃逸引发空预器堵塞、催化剂中毒与二次污染。其测量精度直接关系到脱硝效率与设备安全。然而，在高温、高尘、高湿的严苛烟气环境中，系统常出现测量漂移、采样堵塞、信号失真等问题。掌握脱硝氨逃逸在线监测系统的故障应对方法，是确保精准追踪氨踪的关键。

　　问题一：测量值持续偏高或报警频繁

　　先检查采样探头与伴热管线是否堵塞。高浓度粉尘易在探头滤芯积聚，导致样气流量下降，测量失真。应定期反吹（自动或手动），更换烧结金属滤芯。确认伴热温度（通常180-200℃）是否达标，防止氨与SO?生成硫酸氢铵（ABS）结晶，堵塞管路。检查稀释气体（仪表空气或氮气）是否洁净、干燥、压力稳定。

　　问题二：测量值无响应或波动异常

　　检查激光发射/接收单元（TDLAS技术）是否受振动影响，光路偏移。清洁光学窗口，防止积灰或结露。确认光路准直是否正常，必要时重新校准。若为抽取式电化学或NDIR原理，检查传感器是否老化、中毒或需标定。

　　问题三：样气流量不足或抽气泵故障

　　检查采样泵膜片是否破损，泵体是否过热。清理或更换过滤器。确认真空压力表读数正常。检查整个气路（探头→伴热管→冷凝器→分析仪）是否有泄漏或弯折。

　　问题四：冷凝器工作异常或排水不畅

　　冷凝器用于去除样气中水分，防止干扰。若排水管堵塞或蠕动泵失效，冷凝水倒灌会损坏传感器。定期检查蠕动泵管是否老化破裂，清理排水管。确保冷凝温度（通常3-5℃）稳定。

　　问题五：零点/量程漂移或标定失败

　　执行自动零点校准（通入洁净稀释气）与量程校准（通入标准氨气）。若校准失败，检查标气压力、有效期及减压阀是否正常。确认标定阀切换是否到位。长期漂移可能需更换传感器或激光模块。