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氨逃逸在线监测系统 氨气分析设备安装

发布时间:  2020-08-05

产品型号:  TK-1100

产品报价:  1250

所  在  地:  山东省济南市天桥区蓝翔中路时代总部基地四期G3102

产品特点:  氨逃逸在线监测系统 氨气分析设备安装

TK-1100型氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术,对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成,主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

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产品概述

氨逃逸在线监测系统 氨气分析设备安装

TK-1100型氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术,对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成,主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。
TK-1100型氨逃逸分析仪采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy),为目前先进的气体测量方法之一,该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点,为实时准确地反映NH3变化提供了可靠保证。氨逃逸激光分析仪氨逃逸监测仪 氨逃逸在线监测 逃逸案分析仪
2. 取样探头
 
2.1 装置特点
SIN-T-003型取样探头用于本系统的样气采样,具有滤尘和伴热的功能,可以有效的防止采集的样气的冷凝,独特的结构设计使采样系统更加可靠,样气丢失率更小,保证分析系统的稳定和真实;
产品特点:

  1. 该装置与样品接触的部分全部采用316L不锈钢材料加工制成,高温条件下抗腐能力很强。配制防雨罩完全可以胜任室外工作环境。
  2. 在设计上采用等温加热体,结构紧凑,加热温度稳定。
  3. 过滤器滤芯采用SiC陶瓷过滤器,具有过滤面积大,过滤精度高等特点,更换时可将其从装置中整体拉出,操作简单,无需工具,大大地缩短维护更换的时间,并降低了劳动强度。
  4. 该装置除设有一样气输出口外,还设置有一个可复用的反吹/校准口,在配置时可灵活安排气路。
  5. 操作简单,带有低温报警.
  6. 滤芯更换无需工具 。
  7. 开关方便,带扣锁保护罩
  8. 高效过滤清洁系统 技术参数
  1. ***高采样温度:300℃
  2. ***大工作压力:5bar
  3. 采样腔加热温度: 200℃(出厂设定,温度可调)
  4. 电源:220VAC 50/60Hz  400W
  5. 环境温度:-20~80℃
  6. ***大粉尘浓度:100g/m3
  7. 陶瓷滤芯过滤精度:2μm(其它精度可选,1-10μm)
  8. 滤芯尺寸:150*40/20mm 
  9. 反吹气接口:OD8/6卡套式接头。
  10. 采样气出口:OD8/6卡套式接头 
  11. 含采样探杆:¢25×1200mm/长度可选
  12. 安装附件:安装法兰盘对装法兰盘安装螺栓法兰盘密封平垫

 
3、 氨逃逸工作流程
在使用TK-1100型逃逸氨激光分析仪时,样气经采样探头,由采样伴热管输送***预处理单元,预处理单元包括常闭型高温阀SV1,精密过滤器、射流泵,其中SV1阀用于在停止采样时切断气路,精密过滤器用于进一步净化样气,去除样气中的粉尘等,射流泵则用于提供样气传输时的动力,系统由PLC控制实际自动周期采样及吹扫。所有样气流经元件及管路均置于恒温加热盒中,防止管路被铵盐堵塞,减少样气损失。
 
4、TK-1100型逃逸氨分析仪技术指标
1 .测量参数

参数单位数值/范围
测量气体——NH3
测量原理——TDLAS
量程范围ppm0-10
测量精度ppm±2%FS
重复性ppm±1%FS
分辨率ppm0.1
T90时间S20
刷新频率S2
环境温度-20-55
气室加热温度190
样气***大湿度%.abs20
样气流量范围L/min1.5-2.5
样气输入温度190

 

 
2.结构参数

参数单位数值/范围
气室长度mm700
气室容积L0.5
样气接口mmØ6卡套
***大外形尺寸mm1150
重量kg15

 

   
3.电气参数

参数单位数值/范围
供电电压VAC220,50Hz
功率W<50
输出接口mA4-20

 

 

烟气氨逃逸监测分析仪系统(高温抽取激光)

一、产品概述(烟气氨逃逸监测分析仪系统(高温抽取激光)

    脱硝氨逃逸一体化在线监测系统(TK-1100型)是由我公司荣誉出品,本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱(DOAS)技术及可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术;紫外差分吸收光谱技术原理为,同种气体在不同光谱波段有不同的吸收,不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用,通过对连续光谱做算法分析,可同时测量多种气体,有效避免各组分相互干扰;激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。

    本公司生产的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统(TK-1100型)耐用且易于安装,特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测,包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。

 

二、氨逃逸形成及危害

2.1 氨逃逸的形成

   在大规模燃烧矿物燃料的领域,例如燃煤发电厂,都安装了前燃(pre-combustion)或后燃(post combustion)NOX 控制技术的脱硝装置,后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR),但是无论应用哪种方法,基本原理都是一样的,即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应,产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式,也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式,无论何种形式,控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以***大化的降低NOX 排放。

    氨注入的过少,就会降低还原转化效率,氨注入的过量,不但不能减少NOX 排放,反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区,逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐,且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀,例如沉淀在空气预热器扇面上,会造成严重的设备腐蚀,并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象,高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。

 2.2氨逃逸的危害

(1)逃逸掉的氨气造成资金的浪费,环境污染;

(2)氨逃逸将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;

(3)逃逸的氨气,会与空气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀;

(4)过量的逃逸氨会被飞灰吸收,导致加气块(灰砖)无法销售;

三、规格与技术参数

 指标

测量范围

0-10.0ppm,0-50.0ppm 可根据用户需求设定

响应时间

<20s

线性误差

<1%F.S

零点漂移

可忽略

重复性

1%F.S

标定

出厂时已标定,无需定期标定

输入和输出信号

模拟量输出

4-20mA电流环,750ΩMax,隔离

报警输出

浓度超限、温度异常、系统故障均报警

继电器输出

2路(可扩展),触点负载24V,2A

通讯接口

RS485,双端隔离

工作条件

环境温度

(-20)~50℃

保护等级

IP54

工作电压

200V-240VAC,50Hz

电源功耗

≤3000W

预热时间

1小时

伴热温度

180℃~240℃

 

采样流量

2~20L/min(可根据用户需求定制)

尺寸

机柜

1000×1200×600mm(默认尺寸)

四、氨逃逸系统流路简介

    本系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成,具体流路示意图如下:

 

    系统进入测量状态后,电动执行机构带动两通球阀切换到采样气路,在引流泵的作用下,被测气体经由探头杆、,两通球阀、二级过滤器进入NH3模块,NH3模块利用吸收技术(TDLAS)对气体进行分析,得到NH3的浓度(高温热湿法),***后排空。

    系统定时会进入校准状态进行自动调零,此时两通球阀切换到校准气路,校准电磁阀打开,在引流泵的作用下,环境空气经过滤器、校准电磁阀后进入气体室,对气体室中残留的被测气体进行吹扫,吹扫干净后,对NH3进行一次调零;系统定时会进入反吹状态对采样探头进行反吹,此时两通球阀切换到反吹气路,反吹电磁阀打开,系统自动控制反吹电磁阀开或关,实现对探头过滤器的反吹。

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